在常規(guī)的線材生產(chǎn)中，線材表面氧化物高度集中是引起三角口的原因。由于鑄錠表面空氣冷凝停止所引起的氧的聚集，根據(jù)冷凝表面的分布情況以及鑄造、冷凝及軋制過程，線材或多或少要受三角口的影響。

在良好的拉線條件下，是不會出現(xiàn)三角口的。但是當(dāng)存在有物理方面的不良因素時，就會導(dǎo)致此缺陷。首先的?？仔螤畈缓线m，如拉線模工作區(qū)角度不對，錐角太小甚至沒有，進、出口區(qū)角度也不合理。另外，因線模安置偏斜而使進線不直或被拉線材彎曲也會引起三角口。尖角狀表面缺陷是由于拉線模導(dǎo)向裝置不夠長，?？字行木€與拉線中心線不重合所致，當(dāng)導(dǎo)向裝置往返運動時，線材震動加劇，引起線材斷裂。因而，三角口并不是在整根線材上都有，而只是存在于某一個階段。因此，改變銅氧化物的分布，可以避免此缺陷。

第二種解決此問題的方法，就是對配模及?？仔螤钸M行檢測與修正。在拉制銅線時，根據(jù)線材的直徑不同，線模的錐角為16°～20°，而定徑區(qū)長度為?？字睆降?span lang="EN-US">0.2～0.3倍。還有在線模出口處設(shè)一導(dǎo)向裝置，這樣，便使線材與線模同心，從而避免了線材的振動。

第三種解決的方法是，提高潤滑效果，控制黏附—滑動性能，因為黏附—滑動將會造成局部應(yīng)力劇烈增加。在線材全部遭到破壞之前，仔細觀察每一生產(chǎn)階段的線材表面質(zhì)量，這對于識別三角口標(biāo)志是極為重要的。

1.3.3 雜質(zhì)引起的斷線

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