（1）模套承線徑表面不光滑或有缺口。

（2）溫度控制過(guò)高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。

●  排除方法

（1）選配模具時(shí)要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。

（2）把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。

缺陷十一   合膠縫不好

●  合膠縫不好的現(xiàn)象

（1）在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)重時(shí)有裂紋。

（2）塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴(yán)重時(shí)用手一撕即開(kāi)。

（3）控制的溫度較低，特別是機(jī)頭的控制溫度較低。

●  合膠縫不好的原因

（1）控制溫度較低，塑化不良。

（2）機(jī)頭長(zhǎng)期使用，造成嚴(yán)重磨損。

（3）機(jī)頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。

●  排除合膠縫不好的方法

（1）適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟?，特別是機(jī)頭的控制溫度。

（2）機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫。

（3）加兩層過(guò)濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。

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