電纜防水防火的工藝問題在發(fā)電廠、配電站及電力工程等電纜密集敷設(shè)的地方，由于電纜的不阻燃或長期浸泡在水中引起的火災事故不斷發(fā)生,造成巨大的經(jīng)濟損失。為防止電纜火災的發(fā)生、發(fā)展，達到電纜等附件能夠長期浸泡在水中，并能夠有一定的防火性能，人們開始重視研究、開發(fā)電纜的防火保護技術(shù),并在實際工作中得到廣泛應用。 耐火電纜和充氣式管道柔性封堵氣囊就是為這種需求量身打造的電纜防火防水產(chǎn)品，市場應用以來，頗受市場好評。

電纜防水防火的工藝問題

因為耐火電纜現(xiàn)在用得越來越廣泛，所以很多廠家都在生產(chǎn)，但往往質(zhì)量都得不到保證。所以在一般情況下，企業(yè)在開發(fā)耐火電纜產(chǎn)品時，都是先試制一段產(chǎn)品，送檢相關(guān)國家檢測機構(gòu)，取得檢測報告后，就批量進行生產(chǎn)，有少數(shù)電纜生產(chǎn)廠家建立了自己的耐火試驗檢測室，大家知道，耐火試驗是針對所生產(chǎn)電纜工藝結(jié)果的檢驗，同樣的工藝方案、在不同的時期所生產(chǎn)電纜性能存在一定的差異性，對于生產(chǎn)耐火電纜的企業(yè)來講若耐火電纜的耐火實驗通過率為99%，則耐火電纜就存在1%的安全隱患的危險，這對于使用者來講就是100%的危險，針對這些問題電纜公司就如何提高耐火電纜耐火實驗的通過率，從原材料、導體的選型、生產(chǎn)工藝控制等方面做一說明：

1.云母帶有三種，合成云母、金云母、白云母，其各自質(zhì)量性能是合成云母最好，白云母最差，對于小規(guī)格的電纜必須選取合成云母帶進行繞包，云母帶分層不能使用，長期儲存的云母帶易吸濕，所以在儲存云母帶時必須考慮周圍環(huán)境的溫度和濕度。

2.選用云母帶繞包設(shè)備時，應采用穩(wěn)定性能好，繞包角度最好在300--400繞包，其云母帶繞包均勻緊密，所有與設(shè)備按觸的導輪及桿必須光滑，排線整齊，張力不易太大，收線工裝輪側(cè)板及筒體平整光滑。

3.對于具有軸向?qū)ΨQ性的圓形線芯其云母帶繞包后的各個方向緊密，所以對于耐火電纜的導體結(jié)構(gòu)宜采用圓形緊壓導體。其原因如下：

①有的用戶提出導體為束絞軟結(jié)構(gòu)導體，這就需要企業(yè)從電纜使用的可靠性方面與用戶溝通改為圓形緊壓導體，軟結(jié)構(gòu)束線、復絞易造成云母帶損傷，作為耐火電纜導體不可取，但有的廠家認為用戶需要什幺樣的耐火電纜，制造廠家就應滿足用戶需求，我認為用戶畢竟對電纜的相關(guān)細節(jié)性問題并不十分明白，電纜是與人的生命息息相關(guān)的，所以電纜制造企業(yè)必須將相關(guān)技術(shù)問題與用戶講清楚。

②扇形導體也不宜采用，因扇形導體其云母帶的繞包壓力是分布不均勻的，如圖所示，從圖中可以看出扇形芯繞包云母帶其三個扇形角處的壓力是最大的，由于云母是片狀硅酸鹽聚合物，其層間分子吸引力遠比晶體內(nèi)的s1-0 共價鍵的鍵力微弱.層間易滑動，靠硅粘合，但粘合強度也低，在外力刮磨、擠壓時極易脫落、裂開，特別是采用扇形結(jié)構(gòu)時，繞包后的線芯通過導輪、分線桿以及排線至工裝輪側(cè)板邊緣，以及后道工序擠包絕緣進入模芯時，均易刮傷及碰傷從而導致電性能下降. 另外，從成本角度來講扇形導體結(jié)構(gòu)的截面周長大于圓形導體截面周長，進而增加了貴重材料云母帶，雖然圓形結(jié)構(gòu)電纜外徑有所增大.聚氯乙烯護套料用量增多，但是產(chǎn)品材料與總成本相比，綜合成本來講圓形結(jié)構(gòu)電纜仍節(jié)約?；谏鲜稣f明，從技術(shù)和經(jīng)濟分析，耐火電力電纜的導體采用圓形結(jié)構(gòu)為佳。

WQ-TEK充氣式電纜管道密封裝置是新一代管道柔性防水封堵技術(shù)，運用氣體膨脹密封原理，再結(jié)合當前管道及電纜的封堵需求而設(shè)計研發(fā)的新型防水防火封堵裝置，相比傳統(tǒng)封堵產(chǎn)品水泥 防火泥，發(fā)泡膠等，充氣式電纜管道密封裝置具有非常明顯優(yōu)勢。充氣型套管式電纜貫穿密封裝置可針對各種塑料、 鋼鐵、凝土等管道提供完全防水密封，有效防止水滲漏而流入管孔、變電站地下室或用戶端的受電端。